快字當頭——設計資料如期交付

“瓜熟蒂落、水到渠成”是沈陽市鐵西區區長、沈陽經開區主任李松林對該項目的殷切期盼。 “無顧慮投資、無干擾建設，無障礙發展”是經開區管委會對該項目的堅定承諾。與此同時，本項目也是泰豪科技產業鏈的進一步延伸，是產業布局上形成自南向北完整產業基地的重要組成部分。地方政府和企業對項目的高度重視直接反映在項目實施進度上，從項目立項開始，就要求決策快、審批快、建設快、投產快，同時也對項目設計提出了更快更好的要求。

為充分保證項目的順利實施，我們建立了強矩陣式的項目綜合設計團隊，以項目承接部門工程所所長張建新擔任項目經理，總體協調內外工作，由教授級高級工程師、電機行業知名專家雷之堯擔任項目總設計師，并迅速組建包括主師、工藝、土建、公用在內的25人項目團隊。項目組多次深入設計現場，在一周時間內，系統識別了用戶全部需求。從2011年4月合同簽訂，到2011年8月正式開工，僅僅四個月時間，項目組就完成了包括可行性研究報告、初步設計、施工圖設計（含設備基礎設計）的全部設計工作（含送審報批）。

技術為本——設計方案先進合理

高效、可持續的總平面設計方案：

項目團隊結合用戶需求、物流走向、地形地塊等客觀條件，多次和客戶溝通，最終確定形成“一核、二軸、三片”的總體規劃格局。一核，即為廠區的研發辦公區，二軸，即為廠區設置兩條豎向貫通物流及景觀干道。三片，即為東北部研發辦公片區、東南部生活輔助片區、西部生產單元片區，并預留有遠期發展用地，滿足企業可持續的發展要求。

先進、適用的工藝技術方案：

（1）大中型電機鑄鋁轉子制造技術的突破

項目采用了國內領先的大中型電機離心鑄造與振動相結合的鑄鋁轉子制造技術，使采用離心鑄造方法鑄造轉子的應用由中型電機領域延伸到大型電機領域。使電機中心和功率等級提高，大功率電機制造周期縮短、制造成本降低。

（2）先進的線圈制造技術

項目線圈制造依托數控繞線、數控漲形、數控包帶、數控扁繞和無氧退火等先進工藝技術，大幅提高形狀準確率。采用具有國內外先進水平的少膠云母帶絕緣生產工藝，減小了單邊絕緣厚度10%，有效提高了電機的技術指標。采用具有國際先進水平的真空壓力浸漆（VPI）工藝完成定、轉子絕緣處理，大大提高了絕緣處理的安全性及工作效率，提高產品壽命和絕緣強度等級。

（3）全自動的沖壓生產工藝

采用具有沖片自動送料、落料、堆垛的全自動沖壓工藝進行產品沖片沖制，節約材料，提高生產效率。

自動沖壓生產線

（4）大型數控裝備的配合使用

采用大型數控立式車床、大型數控龍門鏜銑床、數控雙面電機座鏜床相互配合的加工方案，解決了單件、小批量、多型號大中型電機機械加工難題。

大型數控立式車床

（5）高效電機專用生產檢測設備

大、中型電機定子、轉子鐵芯壓裝采用下拉式油壓機及四柱油壓機，可大大提高工效；設立絕緣試驗室、線圈試驗站和電機型式試驗站，承擔電機絕緣結構、材料性能和電機的型式試驗，以保證產品質量。

電機試驗設備

經濟、完備的土建、安裝工程

通過多方案比較，我們設計采用了最優的跨度和柱距設計的單層多跨度鋼結構聯合廠房，同時根據工藝要求合理設置吊車噸位和廠房高度，有效降低了綜合造價成本，提高物流效率。設計過程中，我們根據項目實際情況配置了合理的公用設施，電力及動力站房均處于負荷中心，以有效節省投資。同時充分考慮了生產過程可能對周圍環境產生的影響，并根據三廢種類采取了必需的處理措施。VPI真空壓力浸漆設備的通風裝置采用“冷凝、捕集+活性炭吸附”的方法處理有機廢氣，處理效率達到96％。烘爐烘漆時產生的有機廢氣經“設備自帶抽風裝置+催化氧化燃燒法”處理，處理效率達到97%。

品質制勝——設計服務贏得口碑

項目建設規模大，同時開工子項多，在緊迫的工作進度條件下，項目團隊精心組織，周密策劃，多部門、多專業協同，明晰設計參與者的角色和任務，確保在設計過程中不出現重大技術、進度調整，并保證信息的及時傳達、溝通和反饋。施工過程中，項目團隊派駐設計代表堅守在施工一線，配合業主做好現場各種預案工作，積極應對現場可能發生的各種情況，敬業的工作態度和卓有成效的工作贏得了業主的一致稱贊。項目自竣工投產以來，經過五年多的運行，園區各方面反映良好，生產產能滿足設計的生產綱領，產品質量全面達到了預期目標，獲得了業主單位及客戶的一致好評。